Weerts Logistikpark

Réalisation de l’isolation, de l’étanchéité et du bardage d’une base logistique.

Ce chantier de bardage et de couverture est le premier chantier d’envergure réalisé par la SA Vincent Piront sur le territoire allemand.

Le groupe logistique Weerts a fait appel à notre savoir-faire pour la réalisation de l’isolation, de l’étanchéité et du bardage de cette base logistique de 25.000m² située à Durrhölz.

Les défis de cette réalisation ne manquaient pas, tant d’un point de vue technique, logistique que délai.

Le bâtiment a été subdivisé en 5 cellules de 4.800m² chacune.

5.200m² de bardage : complexe – descriptif :

Mise en place des caissons de support de 18 mètres sur les doubles travées avec acheminement des matériaux par convois exceptionnels.

Isolation en laine minérale de 120mm d’épaisseur.

Pose du bardage de finition en tôle profilée galvanisée de 0.75mm d’épaisseur.

Défis techniques :

* La création des ouvertures et la mise en place des supports pour les châssis de fenêtres.

* Sur la façade avant, le placement du bardage sur la partie supérieure a été effectuée avant la menuiserie ; placement plus délicat et calculs préalables pour une pose précise.

24.000m² de toiture : complexe – descriptif :

Pose des bacs aciers galvanisés de 0.88mm d’épaisseur en portée de 8 mètres.

Chaque tôle pèse 200kg et mesure 16 mètres de long ce qui complique sa mise en place.

Malgré ces difficultés, nos équipes ont réussi à comprimer le délai à 5 journées par cellule.

Mise en place d’un pare-vapeur PE d’une isolation en laine de roche de 120mm recouverte d’une membrane SIKAPLAN 15G.

Pour le hall n°4, une meilleure isolation étant souhaitée par le client, c’est un pare-vapeur Sarnavap Alu, une isolation laine de roche 160mm et la membrane SIKAPLAN15G qui ont été placés.

Le timing de ces dernières étapes est de 5 journées par cellule également.

La pose complète du complexe toiture est donc de 10 jours pour une surface de 4.800m² ; un vrai challenge !  En effet, 2 lanterneaux de 80 mètres et 110 coupoles/exutoires ont été placés avec un système de chevêtres invisibles (le chevêtre a été imaginé par notre équipe technique et placé dans l’épaisseur de la tôle et non dans l’épaisseur de l’isolant ; de cette manière aucune finition n’est visible à l’intérieur du bâtiment).