Weerts Logistikpark

Uitvoering van de isolatie, waterdichtheid en gevelbekleding van een logistieke basis.

Dit gevelbekledings- en dakbedekkingsproject is het eerste grote project dat SA Vincent Piront op Duits grondgebied uitvoert.

De logistieke groep Weerts deed een beroep op onze knowhow voor de uitvoering van de isolatie, waterdichtheid en gevelbekleding van deze 25.000 m² grote logistieke basis in Durrhölz.

Er was geen gebrek aan uitdagingen voor deze realisatie, zowel vanuit technisch, logistiek als tijdsperspectief.

Het gebouw werd onderverdeeld in 5 cellen van elk 4.800 m².

5.200m² gevelbekleding : complex – beschrijving :

Plaatsing van 18 meter lange draagcaissons op dubbele traveeën met materiaaltransport via uitzonderlijke konvooi.

Isolatie in staalwol van 120 mm dik.

Plaatsing van de afwerkingsbekleding verzinkt geprofileerd plaatstaal met een dikte van 0,75 mm.

Technische uitdagingen :

*De openingen maken en de steunen plaatsen voor de raamkozijnen.

*Aan de voorgevel werd de plaatsing van de gevelbekleding op het bovenste deel vóór het schrijnwerk uitgevoerd; dit vereiste een meer delicate plaatsing en voorafgaande berekeningen voor een precieze installatie.

24.000m² dakwerk : complex – beschrijving :

Plaatsing van 0,88 mm dikke verzinkte stalen bakken met een overspanning van 8 meter.

Elke staalplaat weegt 200 kg en is 16 meter lang, wat de plaatsing heel moeilijk maakt.

Ondanks deze moeilijkheden zijn onze teams erin geslaagd om de uitvoeringstermijn tot 5 dagen per cel te beperken.

Plaatsing van een PE-dampscherm en steenwolisolatie van 120 mm, bedekt met een SIKAPLAN 15G membraan.

Voor hal 4, waar de klant om een betere isolatie verzocht, kozen we voor een Sarnavap Alu dampscherm, steenwolisolatie van 160 mm en het SIKAPLAN 15G membraan.

De timing van deze laatste fasen bedraagt eveneens 5 dagen per cel.

De volledige plaatsing van het dakcomplex duurt dus 10 dagen voor een oppervlakte van 4.800 m², een heuse uitdaging !  We plaatsten 2 lichtstraten van 80 meter en 110 koepels/uitlaten via een systeem van onzichtbare raveelbalken (de raveelbalk werd door ons technische team ontworpen en in de dikte van de staalplaat en niet in de dikte van de isolatie geplaatst. Op deze manier is de afwerking niet zichtbaar in het gebouw).